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Escrito originalmente por ffsinhue Comentarte que veo el rele excesivamente grande ( ¿de que potencia es? ), aunque puede engañarme la vista y que no se que pintan ni el transformador ni el condensador que se ven dentro de la caja. El trasnsformador puede ser necesario si el PID se alimenta a 24 voltios, cosa que puede obviarse con un PID a 220V, pero son preguntas que me hago sin conocer el porque de tu diseño. Fernando, el tamaño del SSR es igual que el que pones en tu pagina solo que de 15 A., lo que si es importante esuna buena disipacion termica, osea un buen disipador el mio esta sacado de un PC y no olvides poner pasta de silicona entre el SSR y el disipador( de venta en casas de aletronica), Como dije en el correo anterior todo es recojido, como se dice en mi tierra, los ladrillos y la manta me la regalaron unos compañeros de trabajo que vinieron a la fabrica a reacer un horno, y donde hay que poner mas de 5000 ladrillos una aja no se nota. El PID es tembien reciclado estaba en el curro para tirar, y echandole un bistazo solo tenia un condesador en corto y un fusible fundido( pa la saca), estos son las ventajas/incomvenientes de la sociedad de consumo, ya no se repara, se cambia y listo. Con respecto a lo de la fuente efectivamente ya no sirve para nada( era para ver si estabais atentos  ), la monte porque la salida del PID era salida SSR directa con lo que manejaba 220 directamente pero una potencia de 250 W asi que la solución era contar un rele de 220 y una fuente de 12v para activar el SSR de potencia; he modificado el modulo de salida del PID y ahora saca 24v internos ideales para el SSR.Los calculos de tu pagina estan bien tanto el planteamiento como el esquema, lo unico que te aconsejaría seria que la resistencia la hicieses tu, no es complicado el hilo de Kanthal creo me costo a 1,2 € el metro y se llevo 20 mts aprox. Por otro lado la estructura me parece demasiado, trabando bien los ladrillos y un poco de cemento refractario tienes suficiente, luego la manta y después la chapa. Pierdele el miedo y palante Xelin, el hilo es de Ø 1,20 mm tiene 1,282 Ω/m unos 20 mts de longitud, esto es lo importante ya que el Nº de espira depende de el diámetro donde las bobines, de todas formas se enrollaron a una barra de 10 mm y fueron 585 espiras. Pepin, claro que lo ideal es un controlador programable, pero uno se tiene que apañar con lo que le viene a la mano, lo que si me ha dejado cavilando es con los tiempos de subida, yo en mi ignorancia creia que cuanto antes llegase a la temperatura de temple menos descarburación tendría, me tendré que ver bien esas tablas. Espero que despues del tocho no haberme dejado nada Gracias a todos por vuestras opiniones Carmelo, Miguel, Charlie. Un saludo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
viernes, 6 de enero de 2012
josesg
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proceso y sobre todo de donde conseguiste materiales y demás.
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