Publicado por Hola amigos:
En este post voy a mostrar algunas fotos de algo que queria hacer hace tiempo.
Se trata de usar pequeños recortes de chapas de acero al nickel, recortes de planchuelas de damasco y limas viejas entre otras cosas.
Estos son los materiales desde la izquierda: recortes de damasco hechos con 1095 y 15N20
en el centro: limas viejas, pedazos de hojas rotas en pruebas de temple, rodillos de ruleman. casi todo acero de aprox. 1% de carbono.
a la derecha: Recortes de sierra de 15N20 Udelholm, 0.7 de carbono y 2% de nickel.
Se introducen los recortes aleatoriamente dentro de un caño de hierro.
se tapan y se sueldan los extremos del caño, se le suelda una manija y se mete en el horno que ya debe estar a temperaturade caldeo.
Se pasa por la prensa o el martinete, o con una maza a mano. pero unos pocos golpes suaves nada mas
Luego se quita el caño
el resultado es esta masa deforme, en la que todavia se pueden diferenciar entre si los materiales.
Ese bloque que todavia no es compacto, se vuelve a introducir en el horno, previa limpieza con acido muriatico y se caldea hasta transformarlo en un bloque solido. Ese bloque se forja hasta conformar una planchuela.
Este es un sector de la planchuela que fue pulido y revelado en percloruro para ver el dibujo.
Estos son dos cortes transversales de la planchuela donde se pueden apreciar los diferentes aceros.
La planchuela la corto en tres partes y las caldeo.
Forjo la barra cuadrada de manera de hacerla octogonal y luego redondeo todos los vertices dejando uno solo para poder contar las vueltas cuando la torsione.
Esta es la barra ya torsionada.
forjo la barra torsionada para conformar una barra de seccion cuadrada.
corto la barra al medio a lo largo de la planchuela con un disco de corte fino.
Esta es la planchuela una vez cortada. La meto en percloruro para ver el dibujo.
acomodo las dos mitades para que el patron sea bien simétrico y sueldo las puntas de las dos mitades entre si.
Luego le pongo un poco de borax a la planchuela y la envuelvo con un fleje de acero para que el fuego no le pegue directamente.
Aca la planchuela casi totalmente caldeada
Le quito el fleje
Pulo la planchuela y la revelo en percloruro.
espues de obtener la planchuela, lo que hice fue estirarla para cortarla luego al medio, y caldear las dos mitades. Esto es porque la planchuela tenia el dibujo bueno de un solo lado. Aca esta la barra estirada, mas o menos al doble del largo de la planchuela original.  En esta foto se puede ver como desbaste, la planchuela de modo de dejarla cónica. Esto es para que luego no se distorcione tanto el dibujo. Porque si pego las dos mitades, teniendo una seccion rectangular, al bajar el filo, va a quedar muy expandida la mitad del patron que esta del lado del filo.  En esta se puede ver como preparo el paquete antes de meterlo en el horno: Tiene en el centro una chapa de 1095, a los costados de esta las dos planchuelas de damasco conificadas, y en la parte externa dos planchuelas de acero inox, tambien en forma de cuña, conformando un paquete de seccion rectangular. Esto es para que el paquete se caliente de forma pareja en el horno, de lo contrario se calentaria mas la zona del filo y la parte del lomo al tener mas material(por la conicidad), se calienta mas lentamente y esto no es bueno. Tambien sirve hacerlo de esta forma porque el golpe con la maza se hace en forma vertical.   Aca envuelvo el paquete en el fleje de acero poniendole antes borax, y una vez esta caliente, le vuelvo a tirar borax encima, para que el fuego no tenga contacto directo con la pieza.  este es el paquete ya pegado. Le quito las cuñas de inoxidable.  el resultado es esta planchuela de sección conica.  Esta es la hoja en medio del trabajo de forjado. Le hice un corte en la punta, para luego bajar el filo y que el patron de damasco acompañe la curva de la punta.  esta es la hoja terminada de forjar. deje el filo bastante fino para desbastar lo menos posible la hoja y asi mantener el patrón lo mejor que se pueda.  esta es la hoja durante uno de los procesos de normalizado. Esto es para achicar el grano del acero, y para quitar todo tipo de tensiones que se puedan haber producido durante el forjado. En la foto se puede ver que la hoja tiene una cierta curvatura, como un sable. esta curvatura se la doy antes, ya que cada vez normalizo la hoja, la llevo a una temperatura de 780ºC durante un tiempo y luego la saco del horno y la dejo enfriarse al aire. Al hacer esto la hoja sola se va enderezando. Si no hiciera esto la hoja quedaria luego curvada hacia delante como un kukri.  Esta es la hoja ya templada y revenida.  Esta es la hoja pulida y con la marca, antes de revelarla en acido.  De aca en mas son todas fotos de la hoja terminada. Espero que les guste como quedó. Es una hoja de tamaño considerable. tiene 35cm de largo, 39mm de ancho y 6mm de espesor.          Editado por  matacus, Viernes, 16 de Octubre de 2009, 11:49 | matacus Veterano Mensajes: 74 Desde: 26/Ene/2007 |
· |
os: Acabo de terminar el cuchillo. me llevó practicamente un mes terminarlo. Voy a poner las fotos del proceso de hacer la guarda, la virola y el pomo, hasta llegar a la pieza terminada. Bueno espero que les guste, un saludo a todos  Bueno para hacer la guarda use una planchuela de 1095. Para la virola y el pomo, hice un damasco con el mismo proceso de la hoja. En esta foto se puede ver como hago el agujero para la espiga: Primero le hago algunos agujeros de diametro menor al ancho de la espiga. despues hago una especie de cortafrio con casi la misma sección que la espiga del cuchillo. Con este elemento voy a abrir la planchuela, y luego al forjarla de costado con el cortafrio adentro, me aseguro de que el agujero tome perfectamente la forma de la espiga.   aca la estoy forjando...  Esa es una plantilla que hice en madera, para ir controlando la forma de la pieza.  Esta es la guarda terminada de forjar.  se quita la cascara...  Se rectifican los planos en la fresadora...  se lima la pieza hasta dejarla con la forma final y con una textura uniforme, para depues poder pulirla.  Esta es la guarda luego de varias horas dandole con limas de matricero, lijas y pulidora...  despues de esto le di un tratamiento de fosfatizado, porque queria que tuviero un color oscuro que contraste con las demas partes que son de damasco... Esta es la virola y aca le estoy haciendo los canales con la lima que se ve en la foto. Despues la tuve que pulir y revelar en percloruro.  Aca estoy puliendo el pomo en mi pulidora "homemade"...  Editado por matacus, Jueves, 29 de Octubre de 2009, 23:59 | matacus Veterano Mensajes: 74 Desde: 26/Ene/2007 |
· |  ·  |
No hay comentarios:
Publicar un comentario