viejo en este post: Forjando con el "viejo" (no tiene precio...) y después les pedí unos consejos de como seguirla porque estaba medio desorientado por como me había quedado, en este otro post: Como sigo con esta hoja que estoy forjando?
Al final y gracias a los que opinaron, me armé una idea en la cabeza de lo que quería hacer y traté de armar (muy humildemente) un paso a paso por si a alguién le sirve y de alguna forma devolver un poco todo lo que aprendí en el foro
Acá se ve la media hoja terminada y un pedacito de cuerno de ciervo colorado que sería el futuro cabo, como me quedó la espiga corta y la hoja larga pense en poner un remache por eso se ve la espiga perforado. Lo primero que hago busco una mecha para perforar el cuerno, el agujero trato de que sea apenas más largo que la espiga, después de agujerear si la espiga no entra por ser más ancha con una lima agrando el hueco hasta que por fin entre.
Así quedó la hoja para encabar con el filo encintado, y también se ven en la foto algunos de los materiales que coloque en contra del boton (pedacito de cuerno de vaca negro, pertinax y una chapita de latón, y se ve también el cuerno ya perforado y algunas de las primeras herramientas que usé
Marco, recorto, perforo y limo cada uno de los materials que pienso colocar (a modo de terminación o adorno) en contra del boton
Es muy importante rectificar bien las superficies a pegar, esto es fundamental para que no queden luces por donde se pueda ver el pegamento, para rectificar lijo a mano siempre sobre un pedazo de vidrio, puede ser una cerámica, marmol o cualquier superficie dura y bien plana.
Para pegar los primeros componentes uso CIANO (es cianocrilato puede ser la gotita, suprabon etc) y los pego en una pequeña "prensa casera" cuidando que apoyen perfectamente uno con el otro.
Una vez listo esto busco un pedazo de bronce, reciclado de cilindro de molino de 2mm más o menos, (es lo que hay...) marco y corto lo necesario para el pomo más un pedacito del mismo material de unos 4mm de ancho, esto último es para los que no tenemos con que soldar y somos muy vagos para ir hasta el taller de la vuelta y hacerle soldar un pernito para que se clave en el cuerno
Bueno a este pernito, por decir de alguna manera, lo forjamos (en frio) tratando de redondearle una punta. Tambien perforamos al centro la planchuelita que va a ir en el pomo y frezamos el agujero.
Despues lo clavamos, en este caso use una maderita con un agujero y martillo, una vez clavado la apretamos en la morza, bien apretado, al ras. Usando un martillo bolita chico, lo remachamos
Es importante rectificar antes la planchuela de los dos lados y después una vez remachado. Si hicimos las cosas bien no se debería notar el remache, ya que son del mismo material, o bien apenas notarse
Si, hago todo esto por no hecerle soldar un pernito je je (que bolu!)
Seguimos con el cuerno de ciervo, teníamos la espiga agujereada por eso vamos a tener que medir muy bien y calcular justo donde perforaremos el cuerno para que nos coincidan los agujeros. Lo que hago es medir el centro del agujero de la espiga, también lo comparo apoyando la espiga afuera de cabo y marcando por fuera el centro, lo perforo primero con una mecha mas chica (2mm) y me fijo si quedo bien, si no hago los agustes que sea tanto en la punta del cuerno como en la direccion de agujero. Puse una vueltita de cinta de papel a modo de referencia segun lo medido (no es necesario hacerlo)
Bueno ahora elegimos el pegamento, hasta hace poco pegaba todo con poxipol trasparente, pero luego de escuchar a los que saben (a Valentín Baretta) y ver lo que ellos usan, me hice fan de la masilla plástica (tipo chapista) se mezcla con el catalizador (una parte de catalizador en 30 de masilla aprox.). Hay que trabajar rapidito y estar seguro de la que vamos a hacer porque segun la mezcla puede fraguar enseguida cosa que no queremos que suceda. Ah me olvidaba en el agujero uso como remache una varilla de bronce (de 4mm creo) que probé y entraba muy bien antes (a presión) quedando ya sin pegamento muy bien fijo todo.
Si se puede sacar el exedente para que sea más fácil trabajarlo después.
En cinco minutos ya endureció, igual lo dejo unas dos horas antes de trabajarlo.
Debajo de la mesa de trabajo mi fiel ayudante se aburrió y ya se durmió. (espero que a ustedes no les haya pasado lo mismo jajajaja)
Última edición por Mariano Gugliotta; 11-29-2008 a las 04:37 PM
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Ya sigo...
a la tarde si puedo muestro el resto de las fotos!
saludos
HernánÚltima edición por Yataghan; 10-24-2008 a las 09:02 PM
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Muy Buena explicacion, con fotitos hasta entendi y todo.......=)
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Hernan muy buen tutorial. te felicito por el tuto y por el cuchillo.
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Hola Hernán !Muchas gracias por este tutorial! Se ve interesante el proceso que sigues, y las fotografías está muy buenas. Un saludo
GonzaloÚltima edición por Yataghan; 10-24-2008 a las 09:04 PM
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HERNAN:
Excelente tutorial y muy buenas fotografias se entendio todo perfecto.-
Con tu permiso voy a copiar la prensita casera que realmente se la ve superpractica .-
un abrazo - Member
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Gracias Hernán, sirve un montón !!!!!!
Saludos.-
Germán.- - V.I.P
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muchas gracias por tomarte el trabajo de hacer el paso a paso Hernán! Es muy ilustrativo, sobre todo para nosotros los recién iniciados. Y queremos verlo terminado, que seguro va a estar de maravilla.
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Muy bueno Hernan, Saludos.
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muy bien expicado Hernan con tu permiso y si todabia no la registraste quiero hacer una prensa como la tuya para el cabo que estoy haciendo y no me imaginaba como hacerlo.gracias y segui así..
os
Gracias por los comentarios gente!
Me alegro mucho que aunque sea les sirva para sacar alguna idea, es solo una manera de hacerlo, hay muchas más y seguro debe haber otras más fáciles y de mejores resultados.
Lo pirmero que hice después es cortar los sobrantes de los remaches, que en este caso no remaché, porque no hacía falta ya que el pasador entró a martillazos y era de la misma medida el agujero y el pasador.
Bueno empezamos a desbastar, en este caso con polea expansible "casera" y lija gruesa, es conveniente enmascarar el cabo y la hoja asi no se rayan con la lija
Un vez que sale lo más grande, pongo el cuchillo en este "dispositivo" que hice para trabajar con la morza y me permite girar y cambiar de posición mientrsa trabajo con tiras de lija tipo lustra botas, por así decir. Empieso con lima para sacar lo que no pude con la polea (no me daba en la parte de adentro) y luego sigo con lijas granos 150 y bajo hasta 1000 o 1500 (lo que consiga) y queda ya casi pulido.
Ahora sigo con el pomo, agujereo el cuerno, le saco todo lo que más puedo de la parte "esponjosa" y agrando el hueco en la parte de adentro.
Bueno para que no quede asi nomás, le pongo una lámina de pertinax también, creo que queda mejor (espero...). Hago pequeñas perforaciones en el pertinax y lo pego con CIANO, una vez pegado hago perforaciones más grandes hasta que entren un poco en el bronce tratando de que la masilla tenga contacto con el bronce.
Despues lleno todo de masilla, incluyendo el perno de bronce, al que también perforé, y pego haciendo presión com la mano no más, se ve én las fotos como sale el excedente de pegamento (acá pongo algo más de endurecedor asi fragua rápido), en dos minutos está bien duro. Me olvidé, siempre rayo las superficies a pegar con una punta para que el pegamento tenga más "cuerpo".
Después de dos o tres horas (puede ser menos), para mayor seguridad que todo esta bien pegado, empezamos a desbastar de la misma manera que en la parte en contra del botón. Como no pude sacar el sobrante de masilla porque lo presionaba con la mano, me costó bastante sacarla después. También traté de limar un poco siguiendo relieve del perlado de cuerno
Para pulir lo que hago es, después de lijar hasta lija 1500, con un trapo y pasta rosa primero y después pasta blanca de alto brillo (como no tenía lo hice con autopolish el que se usa para darle brillo a los autos). Siempre pulo en el aparatito ese que también uso para lijar los cabos y lo hago a mano con trapos y paños
Bueno una vez pulido le pongo mi marca (mejor dicho mi apellido je je), uso una plantilla de vinilo hecha en ploter; y el electrograbador hecho con un transformador de 220v 12v (ver post electrograbado). En las fotos se ve la plantilla en color naranja, cucbro la hoja con cinta para protejer, y le paso el isopo (el que se usa para higienizar oidos etc) cortado al medio por dentro pasa el cable y en la punta está embebido en solución de agua y sal de mesa. Con dos minutos se hace un grabado profundo luego le paso lana de vidrio con pasta de pulir para limpiar y matar las asperezas.
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Les dejo unas fotos de lo que salió, yo le digo "El Bicho Raro" porque no sabria decir en que rama cuchillera clasificarlo. Bueno le di un baño de percloruro para matarle el brillo y los defectos jua jua jua (tengan en cuanta que es mi primer hoja forjada y encabada), hablando en serio hay muchas cosas para mejorar voy a hacer lo posible de que el próximo me salga mejor
Un abrazo
Hernán
PD: Espero les guste
viernes, 18 de febrero de 2011
tuto con cuerno
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