lunes, 14 de febrero de 2011

Tabla de Contenido

ACERO RAPIDO 10 % COBALTO

Análisis Químico

C
Co
Cr
Mo
V
W
0,759,504,200,901,6018,00

Usos y Aplicaciones

Acero rápido con alto porcentaje de cobalto, máximo poder de corte y alta tenacidad. Para herramientas y piezas destinadas a trabajos de taller sumamente pesados. Herramientas de tornear, cepillar, mortajar, expuestas a máximos esfuerzos.

Tratamientos Térmicos

Forja: 1150-900°C
Recocido: 820-850°C enfriamiento lento en horno
Templado: 1260-1300° C aceite o baño caliente
Revenido: 560-580°C revenir dos veces
Dureza Rc.: 64

ACERO RAPIDO 5 % COBALTO

Análisis Químico

C
Co
Cr
Mo
V
W
0,80
4,80
4,20
0,90
1,60
18,00

Usos y Aplicaciones

Acero rápido al cobalto, de alto poder de corte y buena tenacidad. Para herramientas y piezas para trabajos de taller pesados, especialmente en acero y fundición gris.

Tratamientos Térmicos

Forja: 1150-900°C
Recocido: 820-850°C lento en el horno
Templado: 1260-1300°C en aceite o baño caliente
Revenido: 560-580°C revenir dos veces.
Dureza Rc.: 64

ACERO RAPIDO 18-4-1

Análisis Químico

c
Cr
v
w
0,75
4,00
1,10
18,50

Usos y Aplicaciones

Acero rápido universal al tungsteno, sin cobalto. Para fresas, mechas helicoidales, machos, herramientas cortantes para roscar, herramientas para tornos y cepilladoras especialmente para trabajar materiales blandos y semiduros.

Tratamientos Térmicos

Forja: 1150-900°C
Recocer: 820-850°C lento en el horno
Templado: 1250-1290°C en aceite o baño caliente
Revenido: 550-570°C. Revenir dos veces
Dureza Rc.: 64

ACERO RAPIDO 5 % MOLIBDENO

Análisis Químico

C
Cr
Mo
V
W
0,85
4,20
5,00
2,00
6,30

Usos y Aplicaciones

Acero rápido al molibdeno de alto rendimiento, que reúne tenacidad, resistencia al desgaste y gran poder de corte, sin cobalto. Para mechas helicoidales de alta calidad, fresas altamente solicitadas de todo tipo, creadores, fresas destalonadas; para mecanizado de acero de construcción de maquinarias, también de alta resistencia; para dientes y segmentos de sierras circulares; herramientas de tornear, cepillar y mortajar.

Tratamientos Térmicos

Forja: 1100-900°C
Recocido: 790-820°C lento en el horno
Templado: 1200-1240°C en aceite o baño caliente
Revenido: 540-560°C. Revenir dos veces
Dureza Rc.: 64

ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO WKZ

Análisis Químico

C
Cr
v
W
0,30
2,65
0,35
9,00

Usos y Aplicaciones

Acero con alto contenido de W de máxima resistencia en caliente. Para matrices para la fabricación de tornillos, tuercas, remaches; herramientas y moldes de fundición a presión (especialmente cobre, latón), matrices para forjar cobre, latón, etc., mandriles, cuchillas para corte en caliente.

Tratamientos Térmicos

Forja: 110-900°C lento en el horno
Recocido: 780-820°C lento en el horno
Templado: 1120-1180°C en aceite o baño caliente
Revenido: 450-700°C doble revenido
Dureza Rc.: máx. 51

ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO US ULTRA (H-13)

Análisis químico

C
Cr
Mo
V
Si
W
0,38
5,60
1,50
0,30
1,20
1,50

Usos y Aplicaciones

Acero al Cr-Mo con excelentes propiedades conductivas del calor y gran resistencia a altas temperaturas. Para moldes para fundir a presión y para la inyección de metales como aluminio, plomo, etc., así como las herramientas utilizadas en dichas industrias como machos, punzones, troquel, matrices, recipientes; para moldes en la industria del plástico.

Tratamientos Térmicos

Forja: 1100-900°C
Recocido: 780-820°C lento en el horno
Templado: 1000-1050° en aceite -1020-1070°C en aire
Revenido: 450-700°C doble revenido
Dureza Rc.: máx. 54

ACERO TIPO KL

Análisis Químico

C
Mn
Ni
Cr
W
0,45
0,50
4,00
1,40
0,50

Usos y Aplicaciones

Acero Cr-Ni de relativa alta dureza, gran tenacidad y resistencia a la compresión. Herramientas cortantes para chapas gruesas, moldes para plástico, troqueles en la industria de cubiertos, herramientas para acuñar en frío y otras piezas, que requieren gran tenacidad.

Tratamientos Térmicos

Forjado: 1050-850°C
Recocido: 700-720°C lento en el horno
Templado: 840-870°C aceite o baño caliente
Revenido: 100-400°C
Dureza Rc.: máx. 56

ACERO PLATA AL TUNGSTENO WV

Análisis Químico

C
Cr
V
W
1,20
0,20
0,10
1,00

Usos y Aplicaciones

Al entregarse éste acero, calibrado y pulido y por consecuencia, libre de la capa decarburada, permite utilizarlo directamente en elementos y herramientas de precisión, mecánica fina, instrumentos quirúrgicos, gufas y espigas, machos de expulsi6n, relojes, máquinas de oficina, etc.

Tratamientos Térmicos

Forjado: 1050-850 QC
Recocido: 710-750 QC
Destensado: 600-650 QC
Templado: 780-810 QC (En agua hasta 0 9.75 mm).
Templado: 810-840 QC (En aceite desde 0 10 mm).
Dureza obtenible: 64-65 Rc. (Templado en agua)
Dureza obtenible: 63-65 Rc. (Templado en aceite).
Revenido: 100 – 300°C

ACERO ESPECIAL TIPO K (BORA)

Análisis Químico

C
Cr
2,00
12,00
Acero ledeburítico con 12 % de cromo para herramientas de corte y estampado de muy alto rendimiento. Indeformable.

Aplicación

  • Herramientas de corte y estampado: Principalmente matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes complicados y consecutivos, sobre todo para la industria eléctrica y la de herrajes, de hojalatería y cartonería, también para la industria relojera, cortes de dientes para sierras, rasquetas, herramientas de estampar sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte para cortar chapas de hasta 4 mm de espesor, herramientas de rebarbar y cuchillas para la fabricación de puntas de París, etc.
  • Herramientas de virutamiento: Brochas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero, herramientas altamente exigidas para la industria maderera, etc.
  • Herramientas sin virutamiento: Rodillos y peines para roscar, rodillos para pestañear y acanalar, estampas y matrices para fabricar tuercas en frío, herramientas de embutición y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero, cuños para fabricar moldes para la industria del material plástico, herramientas para moletar, trefilas e hileras para metales, espigas para estirar caños, espigas para trabajar en frío caños de acero, martillos reductores para la fabricación de agujas.
  •  Herramientas de medición.
  • Herramientas y sus componentes expuestos al desgaste: Herramientas de prensar para elaborar materiales cerámicos muy abrasivos, placas de moldes para la fabricación de ladrillos (también refractarios), herramientas de prensar para la industria farmacéutica, bujes guía para rnáquinas automáticas, suplemento5 de guías para rectificadoras sin puntas, poleas múltiples y anillos para máquinas trefiladoras de alambre, boquillas para arenadoras, herramientas para la industria sintetizadora.
  • Herramientas para trabajar en caliente: Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces, también para martinetes de alta velocidad para fraguar aceros duros o de alta aleación, además para pequeños cilindros laminadores de alta exigencia térmica, extremos de cilindros calibrados para laminar anillos etc.

Instrucciones para el Tratamiento

Fraguar 1050--850°C Recocer blando: 800-850°C Enfriamiento lento en el horno hasta 600°C Resistencia en estado recocido: 70-85 kg/mm: (204-249 HB).
Templar: 920-980°C.
Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos m.o.m. 20 minutos para una sección de 20 mm, cada 10 mm más, se prolonga el proceso de 10 a 15 minutos.
Medios de temple: Aceite, baño caliente de 400-450°C, aire comprimido o aire quieto
Dureza obtenible: 58-65 RC.
Revenido: Según necesidad 100-350°C.

ACERO TIPO EXTRA TENAZ DURO SAE 1090

Análisis Químico

c
Si
Mn
v
1,000,200,200,10

Usos y Aplicaciones

Acero al carbono, de máxima dureza en la superficie y gran tenacidad en el núcleo. Para troqueles, matrices, punzones, cuchillas (para cortes normales), herramientas de acuñar, embutir, remachar y grabar, herramientas para la industria de fabricación de clavos, tornillos, tuercas, etc., brocas, cortantes de forma simple.

Tratamientos Térmicos

Forjado: 1000-800°C
Recocido: 680-710°C lento en el horno
Templado: 780-820°C en agua
Revenido: 100-300°C
Dureza Rc.: máx. 65

ACERO TIPO AMUTIT (VERESTA)

Análisis Químico

c
Mn
Cr
w
1,05
0,90
1,10
1,50
Acero de escasa modificación de medidas, de mediana aleación y de temple al aceite, con excelente resistencia de corte, alta resistencia al desgaste, y buena tenacidad. Se mecaniza bien. Indeformable.

Aplicación

  • Herramientas de virutamiento: machos para máquinas, machos de terrajar virotillos, herramientas para roscas finas, peines para roscas. Además para fresas, calisuares, cuchillas especiales para corte fino y herramientas para la industria maderera.
  • Herramientas de corte y estampado: Para placas de corte y punzones, cuchillas de alto rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados similares, estampas de arrollar y planas.
  • Herramientas de medición: calas, calibres, discos calibres, calibres para roscas, espigas calibradas, reglas, escuadras, etc.
  • Aplicaciones especiales: moldes pequeños para prensar materiales sintéticos, accesorios y toberas para bombas de inyección.

Instrucciones para el Tratamiento

Fraguar: 1050-850°C
Recocer blando: 760-780°C
Enfriamiento lento en el horno hasta 600°C
Resistencia en estado recocido: 70-80 kp/mm2 {204-234 HB)
Templar: 780-820°C
Medio de temple: Aceite
Dureza obtenible: 58-63 RC
Revenido: 100 – 300°C

ACERO INOXIDABLE AISI 316 CON ADICION DE MOLIBDENO

Análisis Químico

C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,08
1,00
2,00
17,00
12,00
2,50

Usos y Aplicaciones

Resiste a la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C además de agua salada. Para industrias químicas, alimenticia, y vitivinícola, petróleo, laboratorios, construcciones navales y aeronáuticas. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión en ciertos medios. Alta resistencia al ataque de ácidos orgánicos e inorgánicos.

Tratamientos Térmicos

Templado: 1100°C enfriamiento en agua o aire.

ACERO INOXIDABLE AISI 410 MARTENSITICO

Análisis Químico

c
Cr
Mn
s
0,1013,001,001,00

Usos y Aplicaciones

Resiste la oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos. Empleado para álabes de turbinas, ejes de bombas, pistones de motores marinos, válvulas y piezas para petróleo.

Tratamientos Térmicos

Forjado: 1150-750°C
Recocido: 850°C. R = 55 Kg/mm2
Templado: 975-1000°C enfriar en aceite
Revenido: 600°C. R = 85 Kg/mm2 750°C. R = .65 Kg/mm2

ACERO INOXIDABLE AISI 420 MARTENSITICO

Análisis Químico

C
Cr
Mn
Si
0,28
13,00
1,00 máx.
1,00 máx.

Usos y aplicaciones

Resiste la oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos. Empleado para moldes para vidrios y plásticos, instrumentos de medición, válvulas, pistones, piezas para hornos con temperatura hasta 700°C. No apto para soldar.

Tratamientos Térmicos

Forjado: 1100-850°C
Recocido: 850°C. R = 65 Kg/mm2
Templado: 975-1000°C al aceite
Revenido: 600°C. R = 100 Kg/mm2 750°C. R = 70 Kg/mm2

ACERO INOXIDABLE AISI 310

Análisis Químico

c
Cr
Ni
Si
0,15
25,00
20,00
2,00

Usos y Aplicaciones

Acero Austenítico, resistente a altas temperaturas, hasta 1200°C, a emplearse en temperaturas superiores de 900°C. Utilizado en la construcción de hornos industriales, calderas, fabricación de vidrios, porcelanas, industria del esmalte, cemento, cerámica, etc.

Tratamientos Térmicos

Templado: 1100-1150°C
Recocido o apagado
ENFRIAR
DUREZA HB
Resistencia a la tracción
AGUA
165
Kg/m2 60-75

ACERO INOXIDABLE AISI 304 ANTIMAGNETICO TIPO 18/8

Análisis Químico

C
Mn
Si
Cr
Ni
0,06
2,00 máx.
1,00
19,00
10,00

Usos y Aplicaciones

Resiste la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C aproximadamente, además de la acción atmosférica y agua salada. Todo tipo de empleo en la industria química, alimenticia y vitivinícola, petróleo, laboratorios. Construcciones navales y aeronáuticas no soldadas.

Tratamientos Térmicos

Templado: 1100°C enfriamiento en agua o aire. Se obtiene R = 52 Kg/mm2

ACERO SAE 52100

Análisis Químico

c
Si
Mn
Cr
1,00
0,25
0,30
1,50

Usos y Aplicaciones

Acero al cromo, especial para cojinetes. Bolillas, rodillos y anillos para rodamientos. Cilindros para laminar y formar en frío. Mandriles para trafilación, boquillas para tornos automáticos, escariadores de poca producción y en general piezas que deban tener una alta dureza superficial con un núcleo tenaz.

Tratamientos Térmicos

Forjado: 1050-850°C
Recocido: 710-750°C lento en el horno Templado. 830-860°C en aceite Revenido: 100-300°C Dureza Rc.: máx. 64

SAE 1010

Análisis Químico

C
MN
S
P
0,08 0,13
0,30 0,60
0,050
0,040

Usos y Aplicaciones

Acero de bajo límite de rotura cuya propiedad más importante es su ductilidad Con el estirado en frío se mejora la resistencia y la maquinabilidad (con pérdida de ductilidad). Se utiliza en general para trabajos de estampado y embutido, en la fabricación de bulones, pernos, remaches, etc. Es un acero para cementación.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.250-850°C
Normalizado:
900-920°C
Recocido:
 
de ablandamiento
650-660°C
de regeneración
860-890°C
Cementación:
 
en polvo
870-900°C
Temple:
 
núcleo
900-920°C
capa cementada
780-800°C
Recocido intermedio:
650-670°C
Revenido:
150-250°C
Puntos críticos:
 
AC1
732°C
AC2
873°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
45-60
126-166
Estirado en frío
60-75
170-210
Recocido y estabilizado
45-60
126-170
Laminado y recocido
40-50
110-140
Estado cementado y templado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell
Núcleo
65-80
 
Capa 
60 máx.

SAE 1045

c
Mn
s
p
Si
0,43 0,500,60 0,900,050,040,25

Usos y Aplicaciones

Es un acero de refinación al carbono ampliamente utilizado en la industria auto- motriz y productos de forja. El mayor porcentaje de carbono y manganeso determinan una mayor profundidad de temple. Debidamente tratado proporciona las propiedades mecánicas requeridas; puede también templarse superficialmente a la llama o por inducción. Se usa en partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad: manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes, espárragos, palieres, etc.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.250-850°C
Normalizado:
850-875'C
Recocido:
 
de ablandamiento
650-700°C
de regeneración
810-860°C
Temple:
 
aceite
820-860°C
Revenido:
315-649°C
Puntos críticos:
 
AC1
726°C
AC2
787°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
68-78
189-219
Estirado en frío
80-95
223-262
Recocido y estabilizado
60-75
170-210
Pat. + est.
85-105
240-293
Laminado y recocido
58-70
193-200
Estado refinado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell Brinell
Templado: 
55 máx.
Templado y revenido
90-100
255-286

SAE 1112

Análisis Químico

c
Mn
s
p
0,13 máx.0,70 1,00,16 0,230,07 0,12

Usos y Aplicaciones

Acero de fácil mecanización. Su mayor contenido de azufre respecto a la serie de aceros SAE al carbono, trae aparejada una ligera disminución de las propiedades de embutición en frío, soldabilidad y características de forja. Su resistencia es similar a la del acero común de igual tenor de carbono, pero su alargamiento y resistencia al choque son algo inferiores.
Puede ser cementado o carbonitrurado.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.250-850°C
Normalizado:
9OO-920°C
Recocido: 
de ablandamiento
650-680°C
Cementación: 
en polvo
870-900°C

Carbonilruración

730-850°C
Temple: 
núcleo
900-920°C
capa cementada
730-850°C
Revenido:
150-250°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
40-55
125-160
Estirado en frío
55-70
170-210
Laminado y recocido
38-45
 
Maquinabilidad
100
 
Estado cementado y templado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell
Núcleo
65-75
 
Capa 60 máx

SAE 12L14

Análisis Químico

C
Mn
s
p
Pb
O,15 máx.0,85 1,150,26 0,350,04 0,090,15 0,35

Usos y Aplicaciones

Características similares al SAE 1112, pero con mayor índice de maquinabilidad.

Tratamientos Térmicos

Forja:1.250-850°C
Normalizado:900-920°C
Recocido: 
de ablandamiento650-680°C
Cementación: 
en polvo870-900°C

Carbonilruración

730-850°C
Temple: 
núcleo
900-920°C
capa cementada
780-800°C
Revenido:
150-250°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
40-55
125-160
Estirado en frío
55-70
170-210
Laminado y recocido
38-45
 
Maquinabilidad
140
 
Estado cementado y templado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell
Núcleo
65-75
 
Capa 
60 máx.

SAE 3335

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
p
Cr
Ni
0,30 0,400,30 0,600,15 0,300,050 máx.0,040 máx.1,25 1,753,25 3,75

Usos y Aplicaciones

Aceros de refinación al Cr Ni, de máxima tenacidad, capaz de resistir grandes esfuerzos de torsión y flexión. Se utiliza para piezas de maquinarias, tractores y automóviles, ejes que requieren extrema tenacidad, pernos de acople, ejes para piñones, cigüeñales.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.100-850°C
Normalizado:
850-880°C
Recocido: 
de ablandamiento
620-650°C
de regeneración
810-850°C
Temple: 
aceite
820-840°C
Revenido:
426-648°C
Puntos críticos: 
AC1
740°C
AC3
750°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
80-100
235-300
Estirado en frío
95-125
280-365
Laminado y recocido
80 máx
235 máx.

Estado refinado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell Brinell
Templado: 
60 máx.
Templado y revenido
90-125
269-363

SAE 3135

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
p
Cr
Ni
0,38 0,430,70 0,900,20 0,350,04 máx.0,04 máx.0,70 0,901,10 1,40

Usos y Aplicaciones

Acero de mediana templabilidad, presenta gran tenacidad y buena resistencia a la tracción y flexión. Apto en general para piezas de exigencias medianas y alta tenacidad: puntas de eje, bielas, cubos de rueda, pernos, ejes delanteros y eslabones de cadena.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.100-850°
Normalizado:
850-900°C
Recocido: 
de ablandamiento
640-680°C
de regeneración
800-850°C
Temple: 
aceite
830-870°C
agua
820-850°C
Revenido:
426-648°C
Puntos críticos: 
AC1
735°C
AC3
748°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
70-90
200-260
Estirado en frío
88-115
250-320
Laminado y recocido
75 máx.
200 máx.

Estado refinado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell Brinell
Templado: 
59 máx.
Templado y revenido
78-130
240-380

SAE 4340

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
P
Cr
Ni
Mo
0,38 0,430,65 0,850,20 0,350,025 máx.0,025 máx.0,70 0,901,65 2,00,20 0,30

Usos y Aplicaciones

Acero de alta templabilidad capaz de tomar gran dureza y apto para piezas de grandes secciones. Presenta así mismo alta ductilidad y resistencia al choque. Es un acero de temple al aire por lo cual para mecanizarlo es preciso someterlo previamente a un ciclo de recocido. Para grandes secciones se emplea templado en aceite. No presenta fragilidad de revenido.
Se utiliza generalmente en piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias ya los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Se emplea también como acero para herramientas para trabajar en caliente: estampas de gran rendimiento, punzones, pinzas y cuchillas de tijera para cortar en caliente, núcleos para estampas, etc.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.150-900°C
Normalizado:
850-930°C
Recocido: 
de ablandamiento
650-700°C
de regeneración
800-850°C
Temple: 
aceite
830-850°C
agua
820-850°C
Revenido:
426-648°C
Puntos críticos: 
AC1
732°C
AC3
773°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
110-130
320-380
Estirado en frío
80-95
240-278
Laminado y recocido 
230 máx.

Estado refinado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell Brinell
Templado: 
58 máx.
Templado y revenido
110-150
280-425

SAE 8640

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
p
Cr
Ni
Mo
0,38 0,430,75 1,000,20 0,350,04 máx.0,035 máx.0,40 0,600,40 0.700,15 0,25

Usos Y Aplicaciones

Acero de baja aleación, más económico que el 4340, puede sustituirlo hasta un diámetro aproximado de 100 mm. Posee buenas propiedades de tracción y fatiga, buena tenacidad con alta dureza, mediana templabilidad y adecuada respuesta al tratamiento térmico. Presenta poca distorsión en el temple y escasa propensión al crecimiento del grano. No presenta fragilidad de revenido.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.150-850°C
Normalizado:
850-900°C
Recocido: 
de ablandamiento
640-680°C
de regeneración
820-850°C
Temple: 
aceite
810-850°C
Revenido:
500-670°C
Puntos críticos: 
AC1
737°C
AC3
776°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
85-110
240-300
Estirado en frío
75-95
210-270
Laminado y recocido 
220 máx.

Estado refinado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell Brinell
Templado: 
60 máx.
Templado y revenido
95-140
280-400

SAE 4140

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
p
Cr
Mo
0,38 0,430,75 1,00,20 0,350,04 máx.0,04 máx.0,80 1,100,15 0,25

Usos y Aplicaciones

Acero de media templabilidad para piezas que exigen grandes durezas, resistencia a la tracción y tenacidad. Es apto para trabajar a elevada temperatura y no presenta fragilidad de revenido. Es utilizado en piezas de alta exigencia para la construcción de aviones y vehículos en general: cigüeñales, árboles, palieres, engranajes de transmisión, espárragos, ruedas dentadas, ejes delanteros.
Es apto para ser endurecido superficialmente por temple directo (métodos de templado a la llama o por inducción).

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.100-850°C
Normalizado:
850-900°C
Recocido: 
de ablandamiento
680-720°C
de regeneración
810-850°C
Temple: 
aceite
820-850°C
Revenido:
426-648°C
Puntos críticos: 
AC1
748°C
AC3
793°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
75-85
193-250
Estirado en frío
75-85
230-250
Laminado y recocido
75 máx.
220 máx.

Estado refinado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell Brinell
Templado: 
59 máx.
Templado y revenido
80-130
225-365

SAE 3310

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
p
Cr
Ni
0,08 0,130,45 0,600,20 0,350,025 máx.0,025 máx.1,40 1,753,25 3,75

Usos y Aplicaciones

Acero para cementación, de máxima tenacidad y alto endurecimiento superficial, para partes sometidas a grandes esfuerzos y donde se recomienda elevada dureza superficial. Presenta también alto endurecimiento del núcleo.
Se utiliza generalmente en engranajes pesados, secciones gruesas, ejes traseros y engranajes de transmisión para ómnibus y camiones.
Se emplea también este acero para la construcción de matrices para plásticos y para metales no ferrosos.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.100-850°C
Normalizado:
850-890°C
Recocido: 
de ablandamiento
630-660°C
de regeneración
800-855°C
Cementación: 
en polvo
840-900°C
en sales
900-930°C
Temple: 
núcleo
820-860°C
capa cementada
770-800°C
Recocido intermedio
610-640°C
Revenido:
200-550°C
Puntos críticos: 
AC1
732°C
AC3
804°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
70-90
207-265
Estirado en frío
80-100
240-290
Laminado y recocido
68-75
200-220

Estado cementado y templado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell
Núcleo:
90-120
 
Capa: 
62 máx.

SAE 3115

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
p
Cr
Ni
0,13 0,180,40 0,600,20 0,350,04 máx.0,04 máx.0,55 0,751,10 1,40

Usos y Aplicaciones

Acero especial para cementación que responde mejor al tratamiento térmico que los aceros al carbono. Conviene que la cementación sea precedida por una normalización 20" más alta de la temperatura de cementación. Apto para piezas que deban tener tenacidad normal en el núcleo y alta resistencia al desgaste superficial. Ruedas cónicas, helicoidales, engranajes de cambio de velocidad, coronas dentadas.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.150-850°C
Normalizado:
880-940°C
Recocido: 
de ablandamiento
640-680°C
de regeneración
840-880°C
Cementación: 
en polvo
850-880°C
en sales
900-930°C
Temple: 
núcleo
850-880°C
capa cementada
790-830°C
Recocido intermedio
630-650'C
Revenido:
150-230°C
Puntos críticos: 
AC1
735C
AC3
815°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
50-79
140-170
Estirado en frío
65-90
180-240
Laminado y recocido
75 máx.
220 máx.

Estado cementado y templado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell
Núcleo:
80-120
 
Capa: 
62 máx.

SAE 8620

Análisis Químico

C
Mn
Si
s
p
Cr
Ni
Mo
0,18 0,230,70 0,900,20 0,350,04 máx0,035 máx.0,40 0,600,40 0,700,15 0,25

Usos y Aplicaciones

Acero para cementación de alta resistencia en piezas de dimensiones relativamente grandes. Presenta mediano endurecimiento del núcleo. Se templa en aceite y tiene propensión al crecimiento del grano ya deformarse durante el temple. La presencia del molibdeno elimina la fragilidad del revenido y eleva la resistencia a la fatiga. Engranajes, pernos y bujes, árbol de levas.

Tratamientos Térmicos

Forja:
1.100-850°C
Normalizado:
870-950°C
Recocido: 
de ablandamiento
650-700°C
de regeneración
860-890°C
Cementación: 
en polvo
870-920°C
Temple: 
núcleo
850-880°C
capa cementada
810-830"C
Recocido intermedio
630-650"C
Revenido:
175-200"C
Puntos críticos: 
AC1
741°C
AC3835°C

Propiedades Físicas

 
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Brinell
Laminado en caliente
50-70
150-210
Estirado en frío
65-75
190-225
Laminado y recocido 
180 máx.

Estado cementado y templado:
Resistencia a la Tracción
Dureza
 
Kg/mm2
Rockwell
Núcleo:
90-130
 
Capa: 
64 máx.
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