Tabla de Contenido ACERO RAPIDO 10 % COBALTO ACERO RAPIDO 5 % COBALTO ACERO RAPIDO 18-4-1 ACERO RAPIDO 5 % MOLIBDENO ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO WKZ ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO US ULTRA (H-13) ACERO TIPO KL ACERO PLATA AL TUNGSTENO WV ACERO ESPECIAL TIPO K (BORA) ACERO TIPO EXTRA TENAZ DURO SAE 1090 ACERO TIPO AMUTIT (VERESTA) ACERO INOXIDABLE AISI 316 CON ADICION DE MOLIBDENO ACERO INOXIDABLE AISI 410 MARTENSITICO ACERO INOXIDABLE AISI 420 MARTENSITICO ACERO INOXIDABLE AISI 310 ACERO INOXIDABLE AISI 304 ANTIMAGNETICO TIPO 18/8 ACERO SAE 52100 SAE 1010 SAE 1045 SAE 1112 SAE 12L14 SAE 3335 SAE 3135 SAE 4340 SAE 8640 SAE 4140 SAE 3310 SAE 3115 SAE 8620 ACERO RAPIDO 10 % COBALTO Análisis Químico C Co Cr Mo V W 0,75 9,50 4,20 0,90 1,60 18,00 Usos y Aplicaciones Acero rápido con alto porcentaje de cobalto, máximo poder de corte y alta tenacidad. Para herramientas y piezas destinadas a trabajos de taller sumamente pesados. Herramientas de tornear, cepillar, mortajar, expuestas a máximos esfuerzos. Tratamientos Térmicos Forja: 1150-900°C Recocido: 820-850°C enfriamiento lento en horno Templado: 1260-1300° C aceite o baño caliente Revenido: 560-580°C revenir dos veces Dureza Rc.: 64 ACERO RAPIDO 5 % COBALTO Análisis Químico C Co Cr Mo V W 0,80 4,80 4,20 0,90 1,60 18,00 Usos y Aplicaciones Acero rápido al cobalto, de alto poder de corte y buena tenacidad. Para herramientas y piezas para trabajos de taller pesados, especialmente en acero y fundición gris. Tratamientos Térmicos Forja: 1150-900°C Recocido: 820-850°C lento en el horno Templado: 1260-1300°C en aceite o baño caliente Revenido: 560-580°C revenir dos veces. Dureza Rc.: 64 ACERO RAPIDO 18-4-1 Análisis Químico c Cr v w 0,75 4,00 1,10 18,50 Usos y Aplicaciones Acero rápido universal al tungsteno, sin cobalto. Para fresas, mechas helicoidales, machos, herramientas cortantes para roscar, herramientas para tornos y cepilladoras especialmente para trabajar materiales blandos y semiduros. Tratamientos Térmicos Forja: 1150-900°C Recocer: 820-850°C lento en el horno Templado: 1250-1290°C en aceite o baño caliente Revenido: 550-570°C. Revenir dos veces Dureza Rc.: 64 ACERO RAPIDO 5 % MOLIBDENO Análisis Químico C Cr Mo V W 0,85 4,20 5,00 2,00 6,30 Usos y Aplicaciones Acero rápido al molibdeno de alto rendimiento, que reúne tenacidad, resistencia al desgaste y gran poder de corte, sin cobalto. Para mechas helicoidales de alta calidad, fresas altamente solicitadas de todo tipo, creadores, fresas destalonadas; para mecanizado de acero de construcción de maquinarias, también de alta resistencia; para dientes y segmentos de sierras circulares; herramientas de tornear, cepillar y mortajar. Tratamientos Térmicos Forja: 1100-900°C Recocido: 790-820°C lento en el horno Templado: 1200-1240°C en aceite o baño caliente Revenido: 540-560°C. Revenir dos veces Dureza Rc.: 64 ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO WKZ Análisis Químico C Cr v W 0,30 2,65 0,35 9,00 Usos y Aplicaciones Acero con alto contenido de W de máxima resistencia en caliente. Para matrices para la fabricación de tornillos, tuercas, remaches; herramientas y moldes de fundición a presión (especialmente cobre, latón), matrices para forjar cobre, latón, etc., mandriles, cuchillas para corte en caliente. Tratamientos Térmicos Forja: 110-900°C lento en el horno Recocido: 780-820°C lento en el horno Templado: 1120-1180°C en aceite o baño caliente Revenido: 450-700°C doble revenido Dureza Rc.: máx. 51 ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO US ULTRA (H-13) Análisis químico C Cr Mo V Si W 0,38 5,60 1,50 0,30 1,20 1,50 Usos y Aplicaciones Acero al Cr-Mo con excelentes propiedades conductivas del calor y gran resistencia a altas temperaturas. Para moldes para fundir a presión y para la inyección de metales como aluminio, plomo, etc., así como las herramientas utilizadas en dichas industrias como machos, punzones, troquel, matrices, recipientes; para moldes en la industria del plástico. Tratamientos Térmicos Forja: 1100-900°C Recocido: 780-820°C lento en el horno Templado: 1000-1050° en aceite -1020-1070°C en aire Revenido: 450-700°C doble revenido Dureza Rc.: máx. 54 ACERO TIPO KL Análisis Químico C Mn Ni Cr W 0,45 0,50 4,00 1,40 0,50 Usos y Aplicaciones Acero Cr-Ni de relativa alta dureza, gran tenacidad y resistencia a la compresión. Herramientas cortantes para chapas gruesas, moldes para plástico, troqueles en la industria de cubiertos, herramientas para acuñar en frío y otras piezas, que requieren gran tenacidad. Tratamientos Térmicos Forjado: 1050-850°C Recocido: 700-720°C lento en el horno Templado: 840-870°C aceite o baño caliente Revenido: 100-400°C Dureza Rc.: máx. 56 ACERO PLATA AL TUNGSTENO WV Análisis Químico C Cr V W 1,20 0,20 0,10 1,00 Usos y Aplicaciones Al entregarse éste acero, calibrado y pulido y por consecuencia, libre de la capa decarburada, permite utilizarlo directamente en elementos y herramientas de precisión, mecánica fina, instrumentos quirúrgicos, gufas y espigas, machos de expulsi6n, relojes, máquinas de oficina, etc. Tratamientos Térmicos Forjado: 1050-850 QC Recocido: 710-750 QC Destensado: 600-650 QC Templado: 780-810 QC (En agua hasta 0 9.75 mm). Templado: 810-840 QC (En aceite desde 0 10 mm). Dureza obtenible: 64-65 Rc. (Templado en agua) Dureza obtenible: 63-65 Rc. (Templado en aceite). Revenido: 100 – 300°C ACERO ESPECIAL TIPO K (BORA) Análisis Químico C Cr 2,00 12,00 Acero ledeburítico con 12 % de cromo para herramientas de corte y estampado de muy alto rendimiento. Indeformable. Aplicación Herramientas de corte y estampado: Principalmente matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes complicados y consecutivos, sobre todo para la industria eléctrica y la de herrajes, de hojalatería y cartonería, también para la industria relojera, cortes de dientes para sierras, rasquetas, herramientas de estampar sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte para cortar chapas de hasta 4 mm de espesor, herramientas de rebarbar y cuchillas para la fabricación de puntas de París, etc. Herramientas de virutamiento: Brochas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero, herramientas altamente exigidas para la industria maderera, etc. Herramientas sin virutamiento: Rodillos y peines para roscar, rodillos para pestañear y acanalar, estampas y matrices para fabricar tuercas en frío, herramientas de embutición y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero, cuños para fabricar moldes para la industria del material plástico, herramientas para moletar, trefilas e hileras para metales, espigas para estirar caños, espigas para trabajar en frío caños de acero, martillos reductores para la fabricación de agujas.  Herramientas de medición. Herramientas y sus componentes expuestos al desgaste: Herramientas de prensar para elaborar materiales cerámicos muy abrasivos, placas de moldes para la fabricación de ladrillos (también refractarios), herramientas de prensar para la industria farmacéutica, bujes guía para rnáquinas automáticas, suplemento5 de guías para rectificadoras sin puntas, poleas múltiples y anillos para máquinas trefiladoras de alambre, boquillas para arenadoras, herramientas para la industria sintetizadora. Herramientas para trabajar en caliente: Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces, también para martinetes de alta velocidad para fraguar aceros duros o de alta aleación, además para pequeños cilindros laminadores de alta exigencia térmica, extremos de cilindros calibrados para laminar anillos etc. Instrucciones para el Tratamiento Fraguar 1050--850°C Recocer blando: 800-850°C Enfriamiento lento en el horno hasta 600°C Resistencia en estado recocido: 70-85 kg/mm: (204-249 HB). Templar: 920-980°C. Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos m.o.m. 20 minutos para una sección de 20 mm, cada 10 mm más, se prolonga el proceso de 10 a 15 minutos. Medios de temple: Aceite, baño caliente de 400-450°C, aire comprimido o aire quieto Dureza obtenible: 58-65 RC. Revenido: Según necesidad 100-350°C. ACERO TIPO EXTRA TENAZ DURO SAE 1090 Análisis Químico c Si Mn v 1,00 0,20 0,20 0,10 Usos y Aplicaciones Acero al carbono, de máxima dureza en la superficie y gran tenacidad en el núcleo. Para troqueles, matrices, punzones, cuchillas (para cortes normales), herramientas de acuñar, embutir, remachar y grabar, herramientas para la industria de fabricación de clavos, tornillos, tuercas, etc., brocas, cortantes de forma simple. Tratamientos Térmicos Forjado: 1000-800°C Recocido: 680-710°C lento en el horno Templado: 780-820°C en agua Revenido: 100-300°C Dureza Rc.: máx. 65 ACERO TIPO AMUTIT (VERESTA) Análisis Químico c Mn Cr w 1,05 0,90 1,10 1,50 Acero de escasa modificación de medidas, de mediana aleación y de temple al aceite, con excelente resistencia de corte, alta resistencia al desgaste, y buena tenacidad. Se mecaniza bien. Indeformable. Aplicación Herramientas de virutamiento: machos para máquinas, machos de terrajar virotillos, herramientas para roscas finas, peines para roscas. Además para fresas, calisuares, cuchillas especiales para corte fino y herramientas para la industria maderera. Herramientas de corte y estampado: Para placas de corte y punzones, cuchillas de alto rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados similares, estampas de arrollar y planas. Herramientas de medición: calas, calibres, discos calibres, calibres para roscas, espigas calibradas, reglas, escuadras, etc. Aplicaciones especiales: moldes pequeños para prensar materiales sintéticos, accesorios y toberas para bombas de inyección. Instrucciones para el Tratamiento Fraguar: 1050-850°C Recocer blando: 760-780°C Enfriamiento lento en el horno hasta 600°C Resistencia en estado recocido: 70-80 kp/mm2 {204-234 HB) Templar: 780-820°C Medio de temple: Aceite Dureza obtenible: 58-63 RC Revenido: 100 – 300°C ACERO INOXIDABLE AISI 316 CON ADICION DE MOLIBDENO Análisis Químico C Si Mn Cr Ni Mo 0,08 1,00 2,00 17,00 12,00 2,50 Usos y Aplicaciones Resiste a la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C además de agua salada. Para industrias químicas, alimenticia, y vitivinícola, petróleo, laboratorios, construcciones navales y aeronáuticas. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión en ciertos medios. Alta resistencia al ataque de ácidos orgánicos e inorgánicos. Tratamientos Térmicos Templado: 1100°C enfriamiento en agua o aire. ACERO INOXIDABLE AISI 410 MARTENSITICO Análisis Químico c Cr Mn s 0,10 13,00 1,00 1,00 Usos y Aplicaciones Resiste la oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos. Empleado para álabes de turbinas, ejes de bombas, pistones de motores marinos, válvulas y piezas para petróleo. Tratamientos Térmicos Forjado: 1150-750°C Recocido: 850°C. R = 55 Kg/mm2 Templado: 975-1000°C enfriar en aceite Revenido: 600°C. R = 85 Kg/mm2 750°C. R = .65 Kg/mm2 ACERO INOXIDABLE AISI 420 MARTENSITICO Análisis Químico C Cr Mn Si 0,28 13,00 1,00 máx. 1,00 máx. Usos y aplicaciones Resiste la oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos. Empleado para moldes para vidrios y plásticos, instrumentos de medición, válvulas, pistones, piezas para hornos con temperatura hasta 700°C. No apto para soldar. Tratamientos Térmicos Forjado: 1100-850°C Recocido: 850°C. R = 65 Kg/mm2 Templado: 975-1000°C al aceite Revenido: 600°C. R = 100 Kg/mm2 750°C. R = 70 Kg/mm2 ACERO INOXIDABLE AISI 310 Análisis Químico c Cr Ni Si 0,15 25,00 20,00 2,00 Usos y Aplicaciones Acero Austenítico, resistente a altas temperaturas, hasta 1200°C, a emplearse en temperaturas superiores de 900°C. Utilizado en la construcción de hornos industriales, calderas, fabricación de vidrios, porcelanas, industria del esmalte, cemento, cerámica, etc. Tratamientos Térmicos Templado: 1100-1150°C Recocido o apagado ENFRIAR DUREZA HB Resistencia a la tracción AGUA 165 Kg/m2 60-75 ACERO INOXIDABLE AISI 304 ANTIMAGNETICO TIPO 18/8 Análisis Químico C Mn Si Cr Ni 0,06 2,00 máx. 1,00 19,00 10,00 Usos y Aplicaciones Resiste la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C aproximadamente, además de la acción atmosférica y agua salada. Todo tipo de empleo en la industria química, alimenticia y vitivinícola, petróleo, laboratorios. Construcciones navales y aeronáuticas no soldadas. Tratamientos Térmicos Templado: 1100°C enfriamiento en agua o aire. Se obtiene R = 52 Kg/mm2 ACERO SAE 52100 Análisis Químico c Si Mn Cr 1,00 0,25 0,30 1,50 Usos y Aplicaciones Acero al cromo, especial para cojinetes. Bolillas, rodillos y anillos para rodamientos. Cilindros para laminar y formar en frío. Mandriles para trafilación, boquillas para tornos automáticos, escariadores de poca producción y en general piezas que deban tener una alta dureza superficial con un núcleo tenaz. Tratamientos Térmicos Forjado: 1050-850°C Recocido: 710-750°C lento en el horno Templado. 830-860°C en aceite Revenido: 100-300°C Dureza Rc.: máx. 64 SAE 1010 Análisis Químico C MN S P 0,08 0,13 0,30 0,60 0,050 0,040 Usos y Aplicaciones Acero de bajo límite de rotura cuya propiedad más importante es su ductilidad Con el estirado en frío se mejora la resistencia y la maquinabilidad (con pérdida de ductilidad). Se utiliza en general para trabajos de estampado y embutido, en la fabricación de bulones, pernos, remaches, etc. Es un acero para cementación. Tratamientos Térmicos Forja: 1.250-850°C Normalizado: 900-920°C Recocido:   de ablandamiento 650-660°C de regeneración 860-890°C Cementación:   en polvo 870-900°C Temple:   núcleo 900-920°C capa cementada 780-800°C Recocido intermedio: 650-670°C Revenido: 150-250°C Puntos críticos:   AC1 732°C AC2 873°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 45-60 126-166 Estirado en frío 60-75 170-210 Recocido y estabilizado 45-60 126-170 Laminado y recocido 40-50 110-140 Estado cementado y templado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Núcleo 65-80   Capa   60 máx. SAE 1045 c Mn s p Si 0,43 0,50 0,60 0,90 0,05 0,04 0,25 Usos y Aplicaciones Es un acero de refinación al carbono ampliamente utilizado en la industria auto- motriz y productos de forja. El mayor porcentaje de carbono y manganeso determinan una mayor profundidad de temple. Debidamente tratado proporciona las propiedades mecánicas requeridas; puede también templarse superficialmente a la llama o por inducción. Se usa en partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad: manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes, espárragos, palieres, etc. Tratamientos Térmicos Forja: 1.250-850°C Normalizado: 850-875'C Recocido:   de ablandamiento 650-700°C de regeneración 810-860°C Temple:   aceite 820-860°C Revenido: 315-649°C Puntos críticos:   AC1 726°C AC2 787°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 68-78 189-219 Estirado en frío 80-95 223-262 Recocido y estabilizado 60-75 170-210 Pat. + est. 85-105 240-293 Laminado y recocido 58-70 193-200 Estado refinado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Brinell Templado:   55 máx. Templado y revenido 90-100 255-286 SAE 1112 Análisis Químico c Mn s p 0,13 máx. 0,70 1,0 0,16 0,23 0,07 0,12 Usos y Aplicaciones Acero de fácil mecanización. Su mayor contenido de azufre respecto a la serie de aceros SAE al carbono, trae aparejada una ligera disminución de las propiedades de embutición en frío, soldabilidad y características de forja. Su resistencia es similar a la del acero común de igual tenor de carbono, pero su alargamiento y resistencia al choque son algo inferiores. Puede ser cementado o carbonitrurado. Tratamientos Térmicos Forja: 1.250-850°C Normalizado: 9OO-920°C Recocido:   de ablandamiento 650-680°C Cementación:   en polvo 870-900°C Carbonilruración 730-850°C Temple:   núcleo 900-920°C capa cementada 730-850°C Revenido: 150-250°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 40-55 125-160 Estirado en frío 55-70 170-210 Laminado y recocido 38-45   Maquinabilidad 100   Estado cementado y templado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Núcleo 65-75   Capa   60 máx SAE 12L14 Análisis Químico C Mn s p Pb O,15 máx. 0,85 1,15 0,26 0,35 0,04 0,09 0,15 0,35 Usos y Aplicaciones Características similares al SAE 1112, pero con mayor índice de maquinabilidad. Tratamientos Térmicos Forja: 1.250-850°C Normalizado: 900-920°C Recocido:   de ablandamiento 650-680°C Cementación:   en polvo 870-900°C Carbonilruración 730-850°C Temple:   núcleo 900-920°C capa cementada 780-800°C Revenido: 150-250°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 40-55 125-160 Estirado en frío 55-70 170-210 Laminado y recocido 38-45   Maquinabilidad 140   Estado cementado y templado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Núcleo 65-75   Capa   60 máx. SAE 3335 Análisis Químico C Mn Si s p Cr Ni 0,30 0,40 0,30 0,60 0,15 0,30 0,050 máx. 0,040 máx. 1,25 1,75 3,25 3,75 Usos y Aplicaciones Aceros de refinación al Cr Ni, de máxima tenacidad, capaz de resistir grandes esfuerzos de torsión y flexión. Se utiliza para piezas de maquinarias, tractores y automóviles, ejes que requieren extrema tenacidad, pernos de acople, ejes para piñones, cigüeñales. Tratamientos Térmicos Forja: 1.100-850°C Normalizado: 850-880°C Recocido:   de ablandamiento 620-650°C de regeneración 810-850°C Temple:   aceite 820-840°C Revenido: 426-648°C Puntos críticos:   AC1 740°C AC3 750°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 80-100 235-300 Estirado en frío 95-125 280-365 Laminado y recocido 80 máx 235 máx. Estado refinado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Brinell Templado:   60 máx. Templado y revenido 90-125 269-363 SAE 3135 Análisis Químico C Mn Si s p Cr Ni 0,38 0,43 0,70 0,90 0,20 0,35 0,04 máx. 0,04 máx. 0,70 0,90 1,10 1,40 Usos y Aplicaciones Acero de mediana templabilidad, presenta gran tenacidad y buena resistencia a la tracción y flexión. Apto en general para piezas de exigencias medianas y alta tenacidad: puntas de eje, bielas, cubos de rueda, pernos, ejes delanteros y eslabones de cadena. Tratamientos Térmicos Forja: 1.100-850° Normalizado: 850-900°C Recocido:   de ablandamiento 640-680°C de regeneración 800-850°C Temple:   aceite 830-870°C agua 820-850°C Revenido: 426-648°C Puntos críticos:   AC1 735°C AC3 748°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 70-90 200-260 Estirado en frío 88-115 250-320 Laminado y recocido 75 máx. 200 máx. Estado refinado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Brinell Templado:   59 máx. Templado y revenido 78-130 240-380 SAE 4340 Análisis Químico C Mn Si s P Cr Ni Mo 0,38 0,43 0,65 0,85 0,20 0,35 0,025 máx. 0,025 máx. 0,70 0,90 1,65 2,0 0,20 0,30 Usos y Aplicaciones Acero de alta templabilidad capaz de tomar gran dureza y apto para piezas de grandes secciones. Presenta así mismo alta ductilidad y resistencia al choque. Es un acero de temple al aire por lo cual para mecanizarlo es preciso someterlo previamente a un ciclo de recocido. Para grandes secciones se emplea templado en aceite. No presenta fragilidad de revenido. Se utiliza generalmente en piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias ya los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Se emplea también como acero para herramientas para trabajar en caliente: estampas de gran rendimiento, punzones, pinzas y cuchillas de tijera para cortar en caliente, núcleos para estampas, etc. Tratamientos Térmicos Forja: 1.150-900°C Normalizado: 850-930°C Recocido:   de ablandamiento 650-700°C de regeneración 800-850°C Temple:   aceite 830-850°C agua 820-850°C Revenido: 426-648°C Puntos críticos:   AC1 732°C AC3 773°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 110-130 320-380 Estirado en frío 80-95 240-278 Laminado y recocido   230 máx. Estado refinado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Brinell Templado:   58 máx. Templado y revenido 110-150 280-425 SAE 8640 Análisis Químico C Mn Si s p Cr Ni Mo 0,38 0,43 0,75 1,00 0,20 0,35 0,04 máx. 0,035 máx. 0,40 0,60 0,40 0.70 0,15 0,25 Usos Y Aplicaciones Acero de baja aleación, más económico que el 4340, puede sustituirlo hasta un diámetro aproximado de 100 mm. Posee buenas propiedades de tracción y fatiga, buena tenacidad con alta dureza, mediana templabilidad y adecuada respuesta al tratamiento térmico. Presenta poca distorsión en el temple y escasa propensión al crecimiento del grano. No presenta fragilidad de revenido. Tratamientos Térmicos Forja: 1.150-850°C Normalizado: 850-900°C Recocido:   de ablandamiento 640-680°C de regeneración 820-850°C Temple:   aceite 810-850°C Revenido: 500-670°C Puntos críticos:   AC1 737°C AC3 776°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 85-110 240-300 Estirado en frío 75-95 210-270 Laminado y recocido   220 máx. Estado refinado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Brinell Templado:   60 máx. Templado y revenido 95-140 280-400 SAE 4140 Análisis Químico C Mn Si s p Cr Mo 0,38 0,43 0,75 1,0 0,20 0,35 0,04 máx. 0,04 máx. 0,80 1,10 0,15 0,25 Usos y Aplicaciones Acero de media templabilidad para piezas que exigen grandes durezas, resistencia a la tracción y tenacidad. Es apto para trabajar a elevada temperatura y no presenta fragilidad de revenido. Es utilizado en piezas de alta exigencia para la construcción de aviones y vehículos en general: cigüeñales, árboles, palieres, engranajes de transmisión, espárragos, ruedas dentadas, ejes delanteros. Es apto para ser endurecido superficialmente por temple directo (métodos de templado a la llama o por inducción). Tratamientos Térmicos Forja: 1.100-850°C Normalizado: 850-900°C Recocido:   de ablandamiento 680-720°C de regeneración 810-850°C Temple:   aceite 820-850°C Revenido: 426-648°C Puntos críticos:   AC1 748°C AC3 793°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 75-85 193-250 Estirado en frío 75-85 230-250 Laminado y recocido 75 máx. 220 máx. Estado refinado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Brinell Templado:   59 máx. Templado y revenido 80-130 225-365 SAE 3310 Análisis Químico C Mn Si s p Cr Ni 0,08 0,13 0,45 0,60 0,20 0,35 0,025 máx. 0,025 máx. 1,40 1,75 3,25 3,75 Usos y Aplicaciones Acero para cementación, de máxima tenacidad y alto endurecimiento superficial, para partes sometidas a grandes esfuerzos y donde se recomienda elevada dureza superficial. Presenta también alto endurecimiento del núcleo. Se utiliza generalmente en engranajes pesados, secciones gruesas, ejes traseros y engranajes de transmisión para ómnibus y camiones. Se emplea también este acero para la construcción de matrices para plásticos y para metales no ferrosos. Tratamientos Térmicos Forja: 1.100-850°C Normalizado: 850-890°C Recocido:   de ablandamiento 630-660°C de regeneración 800-855°C Cementación:   en polvo 840-900°C en sales 900-930°C Temple:   núcleo 820-860°C capa cementada 770-800°C Recocido intermedio 610-640°C Revenido: 200-550°C Puntos críticos:   AC1 732°C AC3 804°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 70-90 207-265 Estirado en frío 80-100 240-290 Laminado y recocido 68-75 200-220 Estado cementado y templado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Núcleo: 90-120   Capa:   62 máx. SAE 3115 Análisis Químico C Mn Si s p Cr Ni 0,13 0,18 0,40 0,60 0,20 0,35 0,04 máx. 0,04 máx. 0,55 0,75 1,10 1,40 Usos y Aplicaciones Acero especial para cementación que responde mejor al tratamiento térmico que los aceros al carbono. Conviene que la cementación sea precedida por una normalización 20" más alta de la temperatura de cementación. Apto para piezas que deban tener tenacidad normal en el núcleo y alta resistencia al desgaste superficial. Ruedas cónicas, helicoidales, engranajes de cambio de velocidad, coronas dentadas. Tratamientos Térmicos Forja: 1.150-850°C Normalizado: 880-940°C Recocido:   de ablandamiento 640-680°C de regeneración 840-880°C Cementación:   en polvo 850-880°C en sales 900-930°C Temple:   núcleo 850-880°C capa cementada 790-830°C Recocido intermedio 630-650'C Revenido: 150-230°C Puntos críticos:   AC1 735C AC3 815°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 50-79 140-170 Estirado en frío 65-90 180-240 Laminado y recocido 75 máx. 220 máx. Estado cementado y templado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Núcleo: 80-120   Capa:   62 máx. SAE 8620 Análisis Químico C Mn Si s p Cr Ni Mo 0,18 0,23 0,70 0,90 0,20 0,35 0,04 máx 0,035 máx. 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25 Usos y Aplicaciones Acero para cementación de alta resistencia en piezas de dimensiones relativamente grandes. Presenta mediano endurecimiento del núcleo. Se templa en aceite y tiene propensión al crecimiento del grano ya deformarse durante el temple. La presencia del molibdeno elimina la fragilidad del revenido y eleva la resistencia a la fatiga. Engranajes, pernos y bujes, árbol de levas. Tratamientos Térmicos Forja: 1.100-850°C Normalizado: 870-950°C Recocido:   de ablandamiento 650-700°C de regeneración 860-890°C Cementación:   en polvo 870-920°C Temple:   núcleo 850-880°C capa cementada 810-830"C Recocido intermedio 630-650"C Revenido: 175-200"C Puntos críticos:   AC1 741°C AC3 835°C Propiedades Físicas   Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Brinell Laminado en caliente 50-70 150-210 Estirado en frío 65-75 190-225 Laminado y recocido   180 máx. Estado cementado y templado: Resistencia a la Tracción Dureza   Kg/mm2 Rockwell Núcleo: 90-130   Capa:   64 máx.

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