miércoles, 2 de febrero de 2011

http://www.britishblades.com/forums/content.php?25-Let%92s-make-a-Grinder

    Vamos a hacer una amoladora

    gente de bien, no ha habido una amoladora tutorial para algún momento, siempre que después de uno de los míos hasta que reciben un gran interés por lo pensaba que iba a mostrar cómo hacer uno de estos Es básicamente un clon de KMG utiliza desde 1600 hasta 2000 x 50 cinturones y la gran cosa acerca de estas máquinas es que la capacidad de adaptación. Es muy sencillo tener una cabeza de pulido del cristal de exposición, la rueda de contacto o sujeción de la rueda pequeña Una visión general de la construcción es, todos los soldados de marco principal, brazo deslizante tipo de herramienta con llave con un solo sujetador, sistema de mando único que sigue con la tensión del resorte variable, polea de transmisión principal es de 100 mm diámetro x 55mm de ancho Seguimiento de la polea es 'coronado' 80 mm de diámetro x 55 mm ancho del rodillo rodillos de 45 mm diámetro x 50 mm de ancho. Esto se llevará a cabo con un motor de 2HP y tres de velocidad. Para aquellos de ustedes que han visto uno de estos en acción sabrás lo bueno que son en realidad!  En cuanto al plan, su no es uno, he hecho un buen número de estos y ahora el principal problema que tengo es la obtención de un suministro regular de acero del tamaño que quiero, así que los hacen con el acero que está disponible a mí, La buena noticia es que todas las dimensiones indicadas son muy adaptables, siempre y cuando usted se pega a tamaños muy similares que no debería ir mal. Voy a empezar de al hacer que el marco principal (el bit de color azul) en primer lugar, es una construcción soldada y hacer de un marco muy rígido, la desventaja es que usted tendrá que tener mucho cuidado en conseguir que sujeta hasta plaza y lugar de antes de la soldadura , como estoy seguro que usted podrá apreciar que es un verdadero dolor de tener que limar soldaduras al llegar que estaban equivocados!  Tengo la intención de completar el derecho de molino a través de fijación del motor y de ejecutarlo. Así que aquí vamos entonces vamos a hacer un molino  Este es el acero que se requiere para que el brazo del marco principal y el seguimiento, todos los materiales son de acero suave brillante  A = brazo de seguimiento = 300 x 30 x 10 mm B = brazo de seguimiento de arriba-derecha = 100 x 30 x 10 mm C = Seguimiento de la bisagra materiales = (ver poco por separado sobre el seguimiento) D = la sección principal del marco superior = 325 x 35 x 10 mm (o 1.5inch uso 3/8inch x) E = lado del marco principal = 325 x 55 x 8 mm (o 10 mm) F = Principal lado del marco = 325 x 55 x 8 mm G = marco de la sección principal del Fondo = 390 x 35 x 10 mm H = Frente para arriba-derecha = 150 x 50 x 10 mm I = Frente pie = 300 x 50 x 10  J = trasero up-right/bearing compañía = 150 x 65 x 10 mm K = Caballete trasero = 300 x 50 x 10 mm L = trasero up-right/bearing compañía = 150 x 65 x 10 mm M = principal brazo de herramientas = 500 x 35 x 35 mm Aquí hay posición correspondiente en el marco  Ahora, antes de sacar el MIG necesitamos para perforar algunos agujeros  Me va a utilizar teniendo SFT20 de la polea del motor principal, por lo que tiene que perforar la constitución de derechos (artículos J y L 150x65x10) mida hacia abajo desde la parte superior, 25 mm (aquí es donde el agujero de 11,5 mm primero va), marque el centro línea, y el taladro para adaptarse a los rodamientos, que los principales agujeros de montaje 11,5 mm y 25 mm de agujero central de esa manera se permite un poco de ajuste.  El brazo de seguimiento de arriba-derecha (punto B 100x30x10) marque el centro y la medida por 15 mm de la perforación superior (8,5 mm) y puntee en M10 Los dos soportes (artículos I y K 300x50x10) marca la medida de la línea central de 15 mm de cada extremo del taladro de 6 mm de un extremo única medida de 50 mm y 10 mm de perforación (esto es para el marco de montaje del motor, sin embargo, no se muestra)  Ahora con ese éxito nos hace pasar a la siguiente bit, aquí es donde nos ponemos serios, ahora tenemos que hacer una caja alrededor del brazo principal herramienta, para hacer esto lo más fácil posible vamos a utilizar el brazo de la herramienta como una plantilla, Usted necesitará varias abrazaderas y pedazos de metal para obtener este derecho, coloque el cuadro de las secciones superior e inferior frente a la otra en el brazo de la herramienta, necesitaremos un poco de espacio aquí para añadir un par de finos (1mm) trozos de acero entre el brazo de la herramienta y la abrazadera de la sección inferior en su lugar, colocar los laterales, la posición de que la parte superior es el nivel y la abrazadera en su lugar, usted debe tener la sección inferior de 65 mm que sobresale de la parte posterior (G en la tercera foto abajo) Cuando está feliz con su sujeción, un punto de soldadura en varios lugares, retire las abrazaderas de verificación para la plaza y la alineación y que el brazo de la herramienta se desliza dentro y fuera fácilmente si su feliz con lo que la soldadura, entonces moler y limpiar las soldaduras de la parte superior,  Ahora vamos a encajar la parte posterior hasta de derechos (punto J y L) cuando hago estas siempre taladro como una pareja, cuando se trata de soldar en su lugar tienen que ser colocados a 38 mm de distancia en el borde interior de esta es permitir uno de los cojinetes de la unidad de ajuste entre la constitución de derechos, esto se hace mejor con un bloque de metal (yo uso un fuera de la corte del brazo herramientas @ cuñas de 35 mm, más 3 veces 1 mm haciendo 38mm)  Coloque el up-derechos como en la foto (arriba) y utilizar el brazo de la herramienta para asegurarse de que están en consonancia con la cara A (este es el lado del brazo de pinzas herramienta contra lo que todo debe estar alineada con este lado) utilice una escuadra de conseguir que exactamente arriba-derecha cuando usted está contento con la posición de la soldadura en su lugar, (no quitar el bloque espaciador) debería tener este aspecto si lo ha hecho bien El siguiente es el frente hacia arriba-derecha (punto H 150x50x10) con una posición del bloque de 35 mm detrás de la parte delantera del aparato, asegúrese de que su plaza y soldar en su lugar  Si estamos haciendo bien usted debe tener algo como esto  Ahora es el día de los stands (artículos I y K 300x50x10) en la medida de 100 mm a partir del final (la distancia A en la imagen abajo) bloque de metal uso y de la plaza para hacerlo bien cuando soldadura feliz en su lugar, ahora hacer lo mismo con la parte delantera están haciendo asegurarse de que los dos orificios de 10 mm se encuentran en el lado opuesto al lado A  El bit de final de la soldadura en el marco principal es el brazo de seguimiento de arriba-derecha (Punto B 100x30x10) la posición A = 15 mm y B = 35 mm en asegurarse su plaza y soldar en su posición  Si el progreso va a plan que debe tener algo como esto  gente bien aquí vamos de nuevo próxima entrega es el brazo de seguimiento y de la bisagra Conjunto, esto es lo que vamos a hacer junto con las posiciones de acero marcados en ella, exige un poco de soldadura de precisión y es probablemente el pedacito más difícil de hacer en el molino.  Se trata de los materiales necesarios  Lista de todos los materiales A = brazo de seguimiento de 300 x 30 x 10 mm BMS B y D = 40 x 16 x 16 mm BMS C = 80 x 25 x 5 mm de BMS E = 30 x 25 x 5 mm BMS (para la plataforma de primavera) F = 8 mm de diámetro de acero plata x 80 mm de largo G = 16 mm de diámetro x 50 mm BMS perforado y fresado de 8 mm  H = 45 x 40 x 10mm BMS Lo primero es el brazo de seguimiento, es necesario perforar dos agujeros de 10 mm en el grupo de seguimiento (punto B 300x30x10) marca la línea central en la medida de 15 mm de cada extremo y taladro de 10 mm, marca al lado de la línea de centro en el borde superior de la brazo, y encuentra el medio, marca, medida a 15 mm de la marca del centro en cada sentido y un punzón y perfore 5mm a continuación, toque M6  Ahora sigue la línea del centro hasta el borde inferior de la medida en el brazo punzón de 5 mm, 6.8mm perforar a continuación, toque M8,  A continuación se tiene que perforar y explotar todas las partes para el seguimiento de la bisagra,  B & D = marca de la línea central, en la medida de 8 mm de un extremo y el taladro de 8 mm C = marca de la línea central longitudinal y en la diagonal de la medida de punto central de 15 mm y la forma en que cada taladro de 8 mm H = marca de la línea central a lo largo de la medida más larga duración realizado 20 mm de perforación 10,2 mm y pulse M12 E = marca de la línea central a lo largo de medida de longitud más larga de 12 mm de perforación 6.8 y pulse M8 La parte E Ponga a un lado por el momento, y ahora vamos a poner el seguimiento de la bisagra en conjunto, con una longitud de varilla roscada M8 poner los bloques B y D a cada lado del tubo del punto G y apriete ligeramente el lugar en el punto C como en la foto (tengo los bordes biselados para una soldadura mejor) abrazadera y soldadura de hasta Cuando su enfriado quitar el espárrago y el elemento de tubo G, coloca el bloque de H en un plato llano y la abrazadera, colocar el tubo a la cara superior es el lugar central y de soldadura hasta que ambos lados  Ponga a un lado que se enfríe, ya obtener el seguimiento de elementos de un brazo principal con los dos agujeros roscados de 6 mm hacia arriba en la medida de 85 mm del borde delantero y marcar, e inscribir el punto (plataforma de resorte superior) a mitad de camino entre las principales brazo y soldar en su lugar, utilice un bloque para conseguirlo cuadrados  Si todo ha ido a que el plan debe tener algo como esto  Ahora podemos poner juntos, el uso del acero de 8 mm pasador de plata y conecte la sección del tubo con el bloque de soldados a que el soporte superior, montar el conjunto en el brazo con 2 x 6 mm y tornillos de fijación debe ser algo como esto  Ahora vamos a encajar las piezas para el chasis y completa, antes de ir más lejos tenemos un par de agujeros para taladrar y taladrar en el marco principal marcados A y B El lado B de la marca amoladora la medida de la línea central de 80 mm de taladrar y taladrar M12 B esto es para el brazo de la herramienta de bloqueo del perno, y en la parte superior de la medida en el marco de 12 mm de la cara A y medir de nuevo taladro 85mm y toque este M8 es para la primavera de montaje A Cuando eso ha hecho que se adecue a los rodamientos de la polea principal, que ahora ven la razón para asegurarse de que la parte posterior hasta los derechos son de 38 mm entre sí como los rodamientos son de 37 mm de profundidad y se va entre la constitución de derechos  Ahora forma un poste en el agujero de 8 mm en el marco superior, quiere ser de 50 mm de largo  Temporalmente el perno del brazo de seguimiento en su lugar  Ahora aquí es donde necesitamos unos pocos bits más, si usted no tiene acceso a un torno se necesita un maquinista amigable para hacer algunos de estos bits para usted  A = Mango, 100 mm de largo x 19mm de diámetro perforados M10 roscado en un extremo con una viga pequeña. B = plataforma de primavera, 30 mm de diámetro, con un hombro para que quepa en la primavera perforados y roscados M8  C = principal resorte de tensión ((Elisa Tinsley & Co Ltd, Pt. n 4759024) D = perilla de ajuste de seguimiento, (no puede encontrar el PT no por eso les tengo a partir de componentes RS) E = soldadura por puntos de la polea, 80 mm de diámetro, coronado con rodamientos sellados de 12 mm y perno de fijación 90x12mm con dos tuercas de seguridad Ahora podemos construir el conjunto del bastidor principal  polea principal unidad se ajusta a los cojinetes en la parte trasera hasta los derechos, los tornillos de la primavera de plataforma en el perno y el resorte se monta en la que, en la primavera de montaje superior corte una longitud de 15 mm de 8mm entramado y el tornillo en el orificio de adaptarse a una tuerca en el parte inferior de este actúa como el localizador de la primavera de la parte superior, el tornillo de la perilla de seguimiento en el agujero de 8 mm en la parte posterior de la bisagra de seguimiento de Conjunto, y el ajuste de la polea de seguimiento no se preocupe sobre la alineación de todo para arriba pero trataremos de que más tarde, cuando el cristal de exposición la cabeza se hace, a continuación es una foto desde el otro lado  El siguiente es el brazo de la herramienta, desde un extremo de la marca de la línea central del brazo de un lado, en la medida de 25 mm de perforación y pulse medida M12 de 55 mm de perforación y tapM8 (como en la foto de abajo) en la marca inferior de la medida de la línea central en el 12,5 mmm ajuste y taladro de 40 mm y pulse dos pernos M10 de 50 mm de largo Ahora puede caber brazo de la herramienta al chasis  Si sólo desea una rueda de contacto ahora pueden ser instalados en el agujero M12  Aquí está la cabeza del cristal de exposición Estos son los principales componentes A = 48dia x 50mm rodillos aliado 2 en el B = superior e inferior de los soportes de 10 x 50 x 100 mm de BMS, en la medida de 25 mm en los extremos opuestos y marcar el centro de unirse a las líneas de arriba y corte las esquinas opuestas de C = Cuerpo de arriba-derecha de 10 x 65 x 300 mm, medida de 30 mm desde la esquina superior en la parte trasera y cortar las esquinas como en la foto D = 50 x 10 x 180 este es el cristal de exposición E = 25 x 6 BMS vamos a medir la cantidad que necesitamos cuando la cabeza está casi construida Lo primero que tenemos que hacer es montar los soportes superiores e inferiores en el marco principal, primera marca de la línea de centro y de perforación de 4 mm agujero piloto, utilizando una brújula marca hacia fuera de un radio de 30 mm y la marca de que en el centro del principal de hasta- derecho de perforar los agujeros de 4 mm piloto en todo el radio como foto Abrazadera de los soportes superior e inferior de perforación lugar correcto a través de una broca de 5 mm espaciados uniformemente en tres lugares, toque en el mutilan 6mm arriba-derecha en los tres primeros y tres últimos hoyos de perforación de 12 mm del centro principal de los agujeros y taladre los agujeros de 8 mm de radio y unirse que por ellos presentan una declaración conjunta como en la foto. Taladre los tres agujeros en los soportes superior e inferior a 6 mm y avellanado para aceptar M6 x 25 mm tornillos CS, en la medida de 20 mm de cada esquina de los soportes superior e inferior y 8,2 mm de perforación a continuación, toque M10 que es vital que usted consigue esta rosca exactamente vertical para el metal como la alineación de los rodillos depende de ello, a continuación, fijar los soportes superiores e inferiores en su lugar con los tornillos Ahora puede temporalidad ajuste los rodillos  En la medida principal de arriba-derecha desde el borde delantero de 20 mm y marque una línea por medida de 50 mm del borde de los soportes superior e inferior, taladrar y taladrar M10 Ponga una regla en la parte delantera de los rodillos, poner el cristal de exposición donde debe ir y medir la distancia desde el agujero en la parte posterior de la platina, añadir 20 mm y cortar dos trozos de 25 x 6 mm de longitud (80 mm de éste), perfore dos agujeros de 10 mm por lo que se alinean con los agujeros en los principales arriba-derecha como en el centro de la foto, estos son los soportes de montaje del cristal de exposición, la marca de la parte posterior de la platina de modo que los soportes están exactamente en el medio (de esa manera usted puede dar vuelta la ronda del cristal de exposición, ya que lleva) Abrazadera de los soportes en su lugar y soldadura para arriba.  Coloque dos trozos de 70 mm de largo M10 montantes a cada uno de los orificios de la arriba-derecha y colocar el cristal de exposición con una tuerca y arandela de cada lado, si tienes tus medidas el derecho de su cristal de exposición será regulable en profundidad. Esa es la cabeza del cristal de exposición hecha, al lado vamos a montar en el brazo de la herramienta. Voy a ser la pintura del chasis mañana después de que se trata de una cuestión de montar todo hasta asegurarse de que todos sus alineados y dándole una ejecución de prueba. Ahora he rociado el chasis y el brazo pintado de seguimiento, así que es hora de empezar a construir hacia arriba, aquí se ha completado con la cabeza equipado cristal de exposición.Está equipado con un solo tornillo de 12 mm y una perilla de 8 mm, esto permite un ajuste preciso del ángulo de la cabeza de la tabla,
    Este artículo fue publicado originalmente en el hilo del foro: Vamos a hacer una amoladora iniciadas por Aly Ver post original

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