MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME
7 al 11 DE SEPTIEMBRE 2009, GUADALAJARA, MÉXICO
Derechos reservados © 2009, U de G
[1]
HORNO ELÉCTRICO PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Buelna Jacobo Víctor Hugo, Zúñiga Vargas Francisco Javier
Universidad de Guadalajara, CUCEI, Departamento de Ing. Mecánica Eléctrica
Av. Revolución 1500 Puerta 10, CP 44430, Guadalajara, Jalisco, México.
Tel. (33) 3942 5920 extensiones 7706 y 7707
Av. Revolución 1500 Puerta 10, CP 44430, Guadalajara, Jalisco, México.
Tel. (33) 3942 5920 extensiones 7706 y 7707
vico_hbj@yahoo.com, charminunam@hotmail.com
RESUMEN
Diseñar, Calcular y Construir un horno tipo mufla de tabla cerámica con recubrimiento de aceroinoxidable, con un controlador de temperatura, para que alcance alrededor de 1200 gradoscentígrados.
Se requiere alcanzar una temperatura cercana a los 1100 grados centígrados para el tratamientode aceros, en especial los “ALSI H 13 y ALSI 4140) los cuales tienen una temperatura deaustenización de 1100 grados centígrados. Se pretende cortar muestras de estos materiales de lassiguientes medidas: 10 x 5 x 0.5 mm aproximadamente y se desea meter a la “Mufla” un lote de 15placas.
Para esto fue necesario investigar el funcionamiento de los hornos de este tipo, así como losmateriales con los que están construidos. Se eligió por sus características la fibra cerámica, enforma de tablas y colchoneta. Este material soporta altas temperaturas de operación hasta 1538grados centígrados.
Para las resistencias utilizamos un material especial para hornos de alta temperatura llamadoNICROMO el cual es una aleación de níquel – cromo y está diseñado para trabajar contemperaturas de hasta 1260° C, el cual se implementó en forma de espirales a través de tuboscerámicos ubicados en las paredes laterales de la cabina. Las cuales están conectadas a uncircuito eléctrico a su vez es controlado por un pirómetro, que manda una señal a través de untermopar ubicado dentro de la cabina hacia un relevador de estado sólidocon la finalidad decontrolar la temperatura requerida.
ANTECEDENTES
Una mufla, en realidad es una cámara cerrada construida con material refractario. Consta de unapuerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un pequeño orificiode observación. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Lasparedes de la misma están hechas de placas de materiales térmicos, planchas de de carborundoy/o manta de material aislante.
Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad yfácil manejo. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles yfiables. En las cámaras de estos hornos van alojadas, en unos surcos o vías de las paredes, unasespirales de hilo conductor de energía eléctrica, que actúan de resistencia formadas por aleacionesde cromo-níquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad, según lastemperaturas que se quiera alcanzar.
Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850 Cal/kg. Aunqueparezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara, si contamos todas lasventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar
ventajosos.Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º,con una capacidad de 0,25 a 1 m2, tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. Paratemperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio).
La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmósfera oxidante, aunque existen algúntipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de níquel-cromo, que toleran se introduzcan en lacámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectosMEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME7 al 11 DE SEPTIEMBRE 2009, GUADALAJARA, MÉXICO
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HORNO ELÉCTRICO PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Buelna Jacobo Víctor Hugo, Zúñiga Vargas Francisco Javier
Universidad de Guadalajara, CUCEI, Departamento de Ing. Mecánica Eléctrica
Av. Revolución 1500 Puerta 10, CP 44430, Guadalajara, Jalisco, México.
Tel. (33) 3942 5920 extensiones 7706 y 7707
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vico_hbj@yahoo.com, charminunam@hotmail.com
RESUMEN
Diseñar, Calcular y Construir un horno tipo mufla de tabla cerámica con recubrimiento de aceroinoxidable, con un controlador de temperatura, para que alcance alrededor de 1200 gradoscentígrados.
Se requiere alcanzar una temperatura cercana a los 1100 grados centígrados para el tratamientode aceros, en especial los “ALSI H 13 y ALSI 4140) los cuales tienen una temperatura deaustenización de 1100 grados centígrados. Se pretende cortar muestras de estos materiales de lassiguientes medidas: 10 x 5 x 0.5 mm aproximadamente y se desea meter a la “Mufla” un lote de 15placas.
Para esto fue necesario investigar el funcionamiento de los hornos de este tipo, así como losmateriales con los que están construidos. Se eligió por sus características la fibra cerámica, enforma de tablas y colchoneta. Este material soporta altas temperaturas de operación hasta 1538grados centígrados.
Para las resistencias utilizamos un material especial para hornos de alta temperatura llamadoNICROMO el cual es una aleación de níquel – cromo y está diseñado para trabajar contemperaturas de hasta 1260° C, el cual se implementó en forma de espirales a través de tuboscerámicos ubicados en las paredes laterales de la cabina. Las cuales están conectadas a uncircuito eléctrico a su vez es controlado por un pirómetro, que manda una señal a través de untermopar ubicado dentro de la cabina hacia un relevador de estado sólidocon la finalidad decontrolar la temperatura requerida.
ANTECEDENTES
Una mufla, en realidad es una cámara cerrada construida con material refractario. Consta de unapuerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un pequeño orificiode observación. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Lasparedes de la misma están hechas de placas de materiales térmicos, planchas de de carborundoy/o manta de material aislante.
Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad yfácil manejo. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles yfiables. En las cámaras de estos hornos van alojadas, en unos surcos o vías de las paredes, unasespirales de hilo conductor de energía eléctrica, que actúan de resistencia formadas por aleacionesde cromo-níquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad, según lastemperaturas que se quiera alcanzar.
Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850 Cal/kg. Aunqueparezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara, si contamos todas lasventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar
ventajosos.Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º,con una capacidad de 0,25 a 1 m2, tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. Paratemperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio).
La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmósfera oxidante, aunque existen algúntipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de níquel-cromo, que toleran se introduzcan en lacámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectosMEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME
7 al 11 DE SEPTIEMBRE 2009, GUADALAJARA, MÉXICO
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HORNO ELÉCTRICO PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Buelna Jacobo Víctor Hugo, Zúñiga Vargas Francisco Javier
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Av. Revolución 1500 Puerta 10, CP 44430, Guadalajara, Jalisco, México.
Tel. (33) 3942 5920 extensiones 7706 y 7707
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RESUMEN
Diseñar, Calcular y Construir un horno tipo mufla de tabla cerámica con recubrimiento de aceroinoxidable, con un controlador de temperatura, para que alcance alrededor de 1200 gradoscentígrados.
Se requiere alcanzar una temperatura cercana a los 1100 grados centígrados para el tratamientode aceros, en especial los “ALSI H 13 y ALSI 4140) los cuales tienen una temperatura deaustenización de 1100 grados centígrados. Se pretende cortar muestras de estos materiales de lassiguientes medidas: 10 x 5 x 0.5 mm aproximadamente y se desea meter a la “Mufla” un lote de 15placas.
Para esto fue necesario investigar el funcionamiento de los hornos de este tipo, así como losmateriales con los que están construidos. Se eligió por sus características la fibra cerámica, enforma de tablas y colchoneta. Este material soporta altas temperaturas de operación hasta 1538grados centígrados.
Para las resistencias utilizamos un material especial para hornos de alta temperatura llamadoNICROMO el cual es una aleación de níquel – cromo y está diseñado para trabajar contemperaturas de hasta 1260° C, el cual se implementó en forma de espirales a través de tuboscerámicos ubicados en las paredes laterales de la cabina. Las cuales están conectadas a uncircuito eléctrico a su vez es controlado por un pirómetro, que manda una señal a través de untermopar ubicado dentro de la cabina hacia un relevador de estado sólidocon la finalidad decontrolar la temperatura requerida.
ANTECEDENTES
Una mufla, en realidad es una cámara cerrada construida con material refractario. Consta de unapuerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un pequeño orificiode observación. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Lasparedes de la misma están hechas de placas de materiales térmicos, planchas de de carborundoy/o manta de material aislante.
Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad yfácil manejo. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles yfiables. En las cámaras de estos hornos van alojadas, en unos surcos o vías de las paredes, unasespirales de hilo conductor de energía eléctrica, que actúan de resistencia formadas por aleacionesde cromo-níquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad, según lastemperaturas que se quiera alcanzar.
Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850 Cal/kg. Aunqueparezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara, si contamos todas lasventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar
ventajosos.Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º,con una capacidad de 0,25 a 1 m2, tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. Paratemperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio).
La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmósfera oxidante, aunque existen algúntipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de níquel-cromo, que toleran se introduzcan en lacámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectosMEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME
7 al 11 DE SEPTIEMBRE 2009, GUADALAJARA, MÉXICO
Derechos reservados © 2009, U de G
[1]
HORNO ELÉCTRICO PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Buelna Jacobo Víctor Hugo, Zúñiga Vargas Francisco Javier
Universidad de Guadalajara, CUCEI, Departamento de Ing. Mecánica Eléctrica
Av. Revolución 1500 Puerta 10, CP 44430, Guadalajara, Jalisco, México.
Tel. (33) 3942 5920 extensiones 7706 y 7707
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RESUMEN
Diseñar, Calcular y Construir un horno tipo mufla de tabla cerámica con recubrimiento de aceroinoxidable, con un controlador de temperatura, para que alcance alrededor de 1200 gradoscentígrados.
Se requiere alcanzar una temperatura cercana a los 1100 grados centígrados para el tratamientode aceros, en especial los “ALSI H 13 y ALSI 4140) los cuales tienen una temperatura deaustenización de 1100 grados centígrados. Se pretende cortar muestras de estos materiales de lassiguientes medidas: 10 x 5 x 0.5 mm aproximadamente y se desea meter a la “Mufla” un lote de 15placas.
Para esto fue necesario investigar el funcionamiento de los hornos de este tipo, así como losmateriales con los que están construidos. Se eligió por sus características la fibra cerámica, enforma de tablas y colchoneta. Este material soporta altas temperaturas de operación hasta 1538grados centígrados.
Para las resistencias utilizamos un material especial para hornos de alta temperatura llamadoNICROMO el cual es una aleación de níquel – cromo y está diseñado para trabajar contemperaturas de hasta 1260° C, el cual se implementó en forma de espirales a través de tuboscerámicos ubicados en las paredes laterales de la cabina. Las cuales están conectadas a uncircuito eléctrico a su vez es controlado por un pirómetro, que manda una señal a través de untermopar ubicado dentro de la cabina hacia un relevador de estado sólidocon la finalidad decontrolar la temperatura requerida.
ANTECEDENTES
Una mufla, en realidad es una cámara cerrada construida con material refractario. Consta de unapuerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un pequeño orificiode observación. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Lasparedes de la misma están hechas de placas de materiales térmicos, planchas de de carborundoy/o manta de material aislante.
Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad yfácil manejo. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles yfiables. En las cámaras de estos hornos van alojadas, en unos surcos o vías de las paredes, unasespirales de hilo conductor de energía eléctrica, que actúan de resistencia formadas por aleacionesde cromo-níquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad, según lastemperaturas que se quiera alcanzar.
Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850 Cal/kg. Aunqueparezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara, si contamos todas lasventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar
ventajosos.Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º,con una capacidad de 0,25 a 1 m2, tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. Paratemperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio).
La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmósfera oxidante, aunque existen algúntipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de níquel-cromo, que toleran se introduzcan en lacámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos
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